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中走丝机床在选择和使用中的七个误区

2019-11-04

  中走丝机床档次的区别主要还是应从机械结构、控制技术上加以区分,而不是在机床的外形或外观上。目前市场上的大部份中走丝线切割机床充其量只能算作第一代,这一类机床就是在快走丝机床的基础上增加了多次切割的功能,再加一个穿丝不便的导向器,在其它方面无论是机床的结构上还是在智能控制方面均无建树,对电极丝只能控制丝速。对张力、振动等不能控制,即使控制,也是机械式的,每次切割的电参数完全靠操作人员事先输入,不同工件要人工输入不同参数。
 

中走丝机床

  中走丝机床多次切割是一项综合技术,涉及机床数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、等大量工艺问题。在高速走丝机中增加一套走丝变频调速系统是不可能的,只有那些制造精度高、为往复中走丝在各个方面创造多种切削条件的走丝机才有可能。中走丝机床可进行多次切割和无痕切割,取得了显著的工艺效果。因此,我们的生产企业一定要充分重视这个问题,一定要按照系统工程的要求,真正利用好这项技术,把这项产品做好。下面我们中走丝机床的选择和使用的七个误区。
 
  一、只谈中走丝机床技术有多先进,不谈机床的关键精度指标:机床不同于其他机械产品机床没有精度就等于一堆废铁。关键技术指标是机床先进技术的量化体现,避免了关键技术。指标,甚至更先进的技术都是“花招”
 
  二、只有较大加工效率,没有连续切割时间:如果任何切割效率不能连续加工超过24小时,无论效率有多高,都没有实用价值;
 
  三、只有较低的表面粗糙度,没有多大的面积可以连续切割:无论表面粗糙度有多好,都不需要人为干预。在这种情况下,如果连续切割不超过20000mm2,也没有实用价值,只能看作是低端的中等拉丝机床。
 
  四、只谈中走丝机床加工精度,而不谈连续切割多个零件的稳定性或一致性精度:十几个正在加工中。当批量连续加工数十个相同零件或分步模具时,尺寸的一致性尤为重要。这里的连续加工意味着操作者不允许手工检测和补偿钼丝的直径。
 
  五、只中走丝机床加工厚度,不加工上、中、下位置的垂直尺寸误差:加工厚度大于100mm时,上、中、下位置,尺寸定位容易产生“腰鼓”形状误差。
 
  六、只讨论了30~60度的大锥度切削,而没有讨论此时可以达到的表面粗糙度。真正的高档大锥度中型线切割机床,加工60度大锥度时,表面粗糙度可达Ra<1.2微米,且不用任何形式的导丝,这更有实用价值。
 
  七、只讨论了中走丝机床的切削质量,而没有讨论对操作人员技能的依赖:中走丝机床的加工好的工作质量如果只能靠操作者的个人技能来实现。这样的中型拉丝机床只能低端产品。
 

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