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电火花小孔加工机床的铣削加工工艺介绍

2019-08-27

   电火花小孔加工机床利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电,腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

 
  一般的数控电火花小孔加工机床上没有反向冲液装置,在数控电火花小孔加工机床设一个反向冲液装置,其位置与被加工件的出口相对应,当工件被加工孔刚刚打穿出现漏液造成加工区域缺液时,该装置的喷头的喷孔口对工件的加工孔出口喷射一定压力的工作液,对加工孔出口区域起辅助冷却及排屑作用。这样可以消除因漏液所带来的一些不良后果,进一步提高孔出口的加工质量和加工效率。
 
  电火花小孔加工机床的铣削加工工艺
 
  1﹑电火花小孔机铣削的加工方式:在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式,包括切入切出程序,即程序段必须是空间微直线段,这也有利于电极损耗补偿计算。2﹑电火花小孔加工机床铣削的加工余量:该参量的小值要求大于放电间隙,超精加工时加工余量并不为零,且前一道工序要给后一道工序留下余量。
 
  3﹑电火花小孔加工机床铣削的。加工精度越高,弦线对空间曲线的逼近度越高,空间微直线段越多,程序越长。实际加工时,粗加工可以选择低一点的精度,以减少程序段数。
 
  4﹑残余波峰高:该参量指刀具横向进给量,其值越小,加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示。
 
  5﹑电极尺寸:本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值,这样可让电极损耗补偿计算只须放在z轴方向。
 
  6﹑电参量和电极长度补偿:电参量的选择要参考加工余量,超精加工时要选择正极性加工方式,要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定,电火花小孔加工机床与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。

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